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選材篇----插座外殼料新選擇PC/PBT

排插作為日常連接各種電器的必備裝置,集便利性、安全性、實用性于一身,大大的方便了人們的日常生活。隨著人們生活水平的提高,對排插材料的質量要求越來越高,不僅美觀而且要安全,使用期限長。這對排插外殼材料提出了更高的要求和挑戰。

 

ABS樹脂是目前最常用的排插外殼材料,ABS結合了PS,SAN,BS的三種聚合物的性能,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能,而且有很好的成型性,加工出的產品表面光潔,易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具等日常用品。但是ABS本身阻燃性較差,氧指數LOI在18%左右,屬于易燃性塑料,因此如果通過排插行業標準750℃灼熱絲,則需要阻燃處理,這就推高了它的價格。ABS耐熱性較差,在高溫環境中使用會使其嚴重變形。ABS在以上關鍵指標的缺失,致使ABS作為常用排插材料,正逐漸失去材料廠家的青睞,并被不斷發展的合金材料和具有更高性價比的PP阻燃材料所代替。

 

下面作者結合行業對排插材料的要求特點,介紹有望代替ABS的一款合金材料PC/PBT。PC/PBT合金材料結合了PC和PBT材料的優點,具有良好的阻燃性、耐熱性和成型加工性。但由于其兩者容易發生酯化反應造成力學性能降低,隨著技術的發展,通過特殊的技術抑制措施,使PC/PBT合金材料的力學性能完全可以媲美和超越ABS材料。

 

1.良好的耐熱性和耐黃變性

100℃烘1H后PC/PBT不變形,ABS變形嚴重

ABS含有雙鍵,很不穩定。因此ABS容易受熱、光照等而氧化變黃,而PC/PBT合金則表現較好

 

2.750℃灼熱絲不起燃

PC/PBT合金和一般阻燃ABS在經歷750℃灼熱絲后的對比,PC/PBT不起燃

 

3.良好的力學性能

 

 

從物性對比可以看出,兩種力學性能相差不大,PC/PBT完全可以替代ABS

 

4.收縮率與ABS相差不大

同一制件測試PC/PBT收縮率實測值為0.5%,ABS的收縮率實測值為0.48%。這意味著廠家不需要對以前模具進行大改變就可使用PC/PBT生產

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